Lugar de origem:
Changsha, China
Marca:
Achieve
Número do modelo:
HZS60
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60--240 cbm pela eliminação de erros de tratamento por lotes concreta misturada pronta da planta da hora
Realize a eliminação de erros do artigo do sistema mecânico, do sistema elétrico e do sistema de ar comprimido pelo artigo.
1. Eliminação de erros do sistema mecânico
- Antes da eliminação de erros, verifique os óleos de lubrificação em umas caixas de engrenagens para ver se há a qualidade do óleo e o nível de enchimento. Se a máquina tem
a fábrica saida menos de uns ano e qualidade do óleo não a deteriorou, não vai sobre usar, para substitui-la de outra maneira com o novo
óleo. E verifique os pontos da lubrificação para ver se o óleo foi enchido como necessário.
- Verifique conexões de parafuso para ver se há a conexão segura. As conexões do apoio do misturador são o foco de tais verificações.
Devem ser absolutamente seguros.
- Ajuste as tomadas de descarga do funil de armazenamento do batcher. Podem lisamente ser abertos e fechado.
Partida os tensores elétricos do transporte de correia horizontal. As correias devem correr no sentido correto.
- Comece acima o transporte de correia inclinado verificar a corrida da correia o sentido correto e para ver se há o corredor fora de pista.
Ajuste pesos contrários para tensionar corretamente as correias.
- Verifique o funil de medição do cimento, o funil de medição da poeira de carvão, o funil da água e o aditivo de medição
funil de medição para ver se são selados livremente. Os funis de medição não devem conectar com outros componentes.
As portas da descarga podem ser abertas e fechado lisamente. Portas da descarga do funil agregado intermediário
pode igualmente lisamente ser aberto e fechado sem nenhuma obstrução.
- Limpe a água ereta e os depósitos dos funis, do cilindro de mistura e dos silos do pó.
- Elimine erros do misturador de acordo com <>>.
- Põe em andamento a bomba de água para o minuto 5 verificar o encanamento para ver se há o escapamento de água. Abra a válvula de borboleta para verificar
seu movimento para a lisura. Não assegure nenhum escapamento da água depois que a válvula se fechou.
- Põe em andamento duas bombas aditivas separadamente verificar seus sentidos de bombeamento para ver se há a APROVAÇÃO e encanamentos o escapamento.
- Comece acima o transporte espiral verificar seu sentido da rotação a APROVAÇÃO e para ver se há a conformidade com as especificações.
2. Eliminação de erros do sistema de controlo elétrico
- Verifique a tensão da fonte de alimentação para ver se há a conformidade com as especificações. Verifique as luzes da indicação para ver se há o piscamento normal.
- Verifique o número de fios comparando o com o diagrama de princípios elétricos unido;
- Conecte corretamente os fios da bomba de água, compressor de ar, misturador, transporte de correia inclinado, transporte espiral
e semelhante aos compartimentos de controle elétricos.
- Comece viaja de automóvel acima separadamente para verificar seus sentidos da rotação para ver se há a conformidade com as especificações.
- Assegure as teclas decontrolo do cilindro para corresponder ao cilindro respectivo. Se não, feito ajustes oportunos.
- Verifique interruptores do sinal para ver se há a operação normal.
- Calibre as escalas na maneira como especificado em <>>
3. Eliminação de erros do sistema pneumático
- Verifique elementos pneumáticos para ver se há a conexão completa como especificada.
- Verifique os indicadores de nível de óleo do compressor de ar para ver se há o enchimento de óleo.
- Comece acima o compressor de ar, e a parada programada a máquina quando a pressão do circuito de ar alcançou seu limite superior de 0.8Mpa. O compressor deve começar acima automaticamente quando tal pressão deixou cair a seu mais baixo limite de 0.5Mpa. Siga exigências da operação do compressor ajustar válvulas de escape de pressão para abaixar a pressão do circuito de ar a 0.5~0.8Mpa e para manter tal pressão para 15min. Verifique o sistema de circuito do ar e não assegure nenhum escapamento do óleo dele. Verifique o copo de óleo no alimentador do ar e ajuste a quantidade do gotejamento do óleo.
- Imprensa as teclas no sistema de tratamento por lotes para assegurar movimentos lisos do cilindro e a sequência correta do movimento. Pressione as teclas da porta da descarga no funil agregado intermediário, na escala do cimento, na escala da poeira de carvão, na escala da água, na escala aditiva, no coletor de poeira do misturador e no transporte espiral para assegurar os cilindros para abrir em ordem. Pressione as teclas dequebra no silo do pó para assegurar a arco-quebra corretamente.
| MODELO | HZS 60 | HZS 90 | HZS 120 | HZS 180 | HZS 240 | |
| Produção teórica (m3/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
| Misturador | Modelo | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Poder (quilowatts) | 2*18.5 | 2*30 | 2*37 | 2*55 | 2*75 | |
| Saída (L) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
| Batcher | Capacidade do funil (m3) | 10 | 15 | 18 | 22 | 24 |
| Quantidade do funil | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
| Funil Quantily | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | |
| Pesando o espaço e a precisão | Agregado (quilogramas) | 2000±2% | 3000±2% | 4800±2% | 8000±2% | 10000±2% |
| Cimento (quilogramas) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2000±1% | |
| Pó (quilogramas) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2000±1% | |
| Água (quilogramas) | 200±1% | 400±1% | 500±1% | 800±1% | 900±1% | |
| Adição (quilogramas) | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 30±1% | |
| Poder total (quilowatts) | 132 | 177 | 220 | 280 | 320 | |
| Altura da descarga (m) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | |
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Nota: o poder do total 1.The não inclui o poder do transporte de parafuso; a quantidade 2.The de funil pode ser projetada como necessário; o projeto 3.The pode ser mudado como o cliente pede. |
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